Dan Goia – consultanta logistica, stivuitoare si echipamente depozit

consultanta logistica, stivuitoare si echipamente depozit

Monthly Archives: March 2011

Transpalete electrice

transpalete electrice cu platforma

Advertisements

CiTi One

CiTi One

cargo handling

LEHF75D-e

Consultanta echipamente depozit

Scopul acesteia este ca beneficiarul sa stie costurile investitiei si a costurilor din activitatea de depozit,distributie.

In linii mari aceasta se desfasoara astfel:

I.INFORMATII GENERALE

-tipul de marfa manipulate

*fresh

*congelate

*inghetata

*profile mari

-forma de manipulare

* paleti si de care paleti

*bulk

*containere

*box-paleti

*ambalaje individuale

*vrac

-tip de depozit

*tranzit

*produse finite

*distributie

II. INFORMATII PERSONALIZATE

-dimensiune depozit

-o anticipare a nr. de paleti manipulati

-regula de termen de expirare

-daca se doreste picking

De regula dupa aceste doua etape se poate proiecta o solutie care sa arate beneficiarului urmatoarele:

-capacitate depozit (nr.unitati)

-numarul echipamentelor si tipul lor

-costurile aferente acestei investii

Pentru o solutie mult imbunatatita in sensul ca se pot obtine informatii ca:

-gradul de ocupare a echipamentelor

-gradul de ocupare a personalului deservent

-costul pe unitate manipulata

-gradul de utilizare a spatiului disponibil,etc

Avem etapa

III. INFORMATII SUPLIMENTARE

-costuri utilitati

-costuri legate de personal

-programul de lucru al personalului (pauze,pauze de masa)

-daca echipamentele nu au fost recomandate de consultant

* pret

*caracteristici tehnice

WMS

Warehouse management system (WMS) este parte integranta a lantului de aprovizionare si tinde sa controleze miscarea si depozitarea marfurilor intr-un depozit si sa proceseze tranzactiile respective, incluzand expedierea, receptionarea, depozitarea si colectarea. Sistemele de asemenea directioneaza si optimizeaza stocurile iesite, bazate pe informatii in timp real despre statusul spatiului de depozitare. Obiectivul sistemelor Warehouse management system este de a furniza un set de proceduri computerizate care sa faciliteze receptia stocurilor si manipularea in depozit, care sa dispuna la un management eficient a stocurilor in depozit bazat pe procesarea automata a comenzilor, si totodata sa asigure management logistic pentru impachetari, colectari, expedieri ale produselor afara din depozit.

Scopul primar al unui Warehouse management system este acela de a controla miscarea, depozitarea, traficul si expedierea materialelor in depozit prin automatizare.

In forma cea mai simpla, WMS poate urmari produsele in timpul procesului de productie, si actioneaza ca un interpreter si transmitator de mesaje intre cele doua sisteme ERP si WMS. WMS nu managerizeaza doar in granitele depozitului, e mult mai complex si merge dincolo de limitele fizice ale acestuia. Managementul stocurilor,  planificarea stocurilor, managementul costurilor, tehnologia aplicatiilor si comunicatiilor IT ce vor fi utilizate sunt toate legate de managementul depozitului. Depozitarea containerelor, incarcarea si descarcarea acestora sunt de asemenea acoperite de WM(warehouse management).

Managementul depozitelor monitorizeaza progresul produselor prin depozit. Implica infrastructura fizica a depozitului, sisteme de localizare si comunicare intre zonele de stationare a produselor.

In concluzie warehouse management lucreaza cu receptia, depozitarea si miscarea bunurilor, in mod normal produse finite, pentru a intermedia locatii de depozitare catre clientul final, obiectivul fiind de a ajuta la managementul resurselor intr-un timp si cu cost optim.

Analiza beneficiilor

În prezent, avand in vedere piata concurentiala, principalul obiectiv al multor companii este îmbunatatirea serviciului de relatii cu clientii. Pentru a realiza acest lucru, acestea folosesc o gama larga de initiative de îmbunatatire a proceselor. În multe cazuri, cresterea nivelului serviciului de relatii cu clientii implica angajarea de personal suplimentar si cresterea globala a cheltuielilor. Din pacate, aceste cheltuieli suplimentare pot reduce substantial profitabilitatea.

O metoda dovedita de crestere a serviciului de relatii cu clientii fara cresterea suplimentara pe termen lung a cheltuielilor este implementarea unui sistem de management al depozitului (WMS). Conceptul si tehnologia WMS nu sunt noi. Aceste sisteme au dovedit în timp ca reprezinta metode eficiente de reducere a costurilor stocurilor în timp ce se produce o crestere globala a eficientei. Implementarea tehnologiei WMS de catre o organizatie care utilizeaza deja un sistem ERP permite aceastei societati sa realizeze un profit mai mare din investitia in software si sa ofere cele mai bune servicii pentru clientii lor.

WMS poate oferi organizatiei beneficiare rezultate palpabile rapide, îmbunatatind operatiunile din depozit si crescand eficienta, fara adaugarea de forta de munca. Prin implementarea unui WMS, o companie atinge un numar de beneficii esentiale. Acestea includ:

* Plasarea directionata si picking directionat

* Managementul capacitatii de depozitare

* Introducerea datelor cu terminale RF

* Cross docking

* Optimizarea procesului de picking

Aceste beneficii se traduc direct in reduceri de costuri. Gradul acestor reduceri depinde de o serie de factori, inclusiv de stocurile existente si de precizia acestora, costurile de transport si a personalului necesar în prezent pentru receptie, picking, ambalare si livrare.

Beneficii directe

Categoriile prezentate mai jos sunt bazate pe standarde acceptate in domeniu si reprezinta cele mai vizibile zone de reduceri de costuri.

* Reducerea stocurilor de pana la 10% (la inceput), datorate cresterii acuratetii si vizibilitatii  acestora

* Reducerea costurilor de administrare a stocurilor cu 35% (in medie), prin scaderea nivelului stocurilor si creasterea randamentului de utilizare a spatiului depozitului.

* Reducerea costurilor datorate investitiilor (cost of money) cu cca 10-12%

* Reducerea costurilor de transport prin reducerea erorilor de livrare

* Reducerea personalului de birou, deoarece WMS automatizeaza gestionarea comenzilor si prioritatile acestora, eliminand lucrul pe hârtie.

* Reducerea personalului de manipulare, prin utilizarea de terminale RF ce cresc productivitatea si eficienta.

* Reducerea personalului necesar pentru administrarea livrarilor prin eliminarea operarii documentelor de expeditie si confirmarea livrarilor in sistemul ERP.

* Reducerea timpului necesar pentru inventariere generala

* Reducerea numarului de inventare generale prin utilizarea de inventare ciclice

Beneficii indirecte

În plus fata de reducerea costurilor directe, exista un numar de avantaje indirecte greu de cuantificat cu precizie, dar care sunt totusi importante pentru orice companie care implementeaza un WMS.

* Abilitatea de a primi comenzi cu livrare in aceeasi zi. Acest lucru aduce un nivel mai ridicat de servicii acordate clientilor care va ajuta la diferentierea fata de competitie.

* Îmbunatatirea nivelului serviciului de relatii cu clientii. Un WMS îmbunatateste functionarea globala a depozitului. Acuratetea datelor si precizia stocurilor este substantial imbunatatita.

* Greselile sunt împinse catre un minim absolut. Livrarile sunt efectuate la timp, transporturile sunt corecte si clienti dumneavoastra vor fi foarte multumiti. Acest lucru duce la evitarea situatiei foarte costisitoare de a va pierde clientii existenti in beneficiul competitorilor dumneavoastra. Costul de a obtine un nou client este de pana la cinci ori mai mare decât mentinerea unuia existent

* Angajati mai eficienti. Utilizand operatiuni directionate de sistem, interventia persoanelor de conducere are loc la un nivel minim. Mare parte din procesul de luare a deciziilor necesare într-un depozit tipic cade in sarcina sistemului WMS. Lucratorii nu trebuie sa consume foarte mult timp din timpul managerului. Sistemul WMS directioneaza actiunile angajatului la nivel de detaliu, managerul trasand doar directiile generale. Managerii au astfel mai mult timp pentru a lua decizii la nivel mai inalt.

* Reorganizarea excesului de resurse pentru alte initiative de îmbunatatire a procesului. In locul utilizarii de personal suplimentar pentru a creste volumul vânzarilor si a veniturilor, WMS permite o mai buna gestionare a depozitului. Resursele suplimentare, de obicei, nu sunt necesare pentru a sprijini cresterea afacerii. Utilizarea unui sistem WMS elibereaza resursele, în multe cazuri. Aceste persoane devin disponibile pentru redistribuire in alte sectoare ale afacerii dumneavoastra.

Justificarea investitiei

Sa presupunem ca in urma implementarii unui sistem WMS reusim o reducere a stocurilor de numai 5% si nu de 10%. Aplicand acest procent la un stoc in valoare de 1 milion de euro, rezulta ca doar din reducerea stocurilor obtinem un beneficiu net de 50,000 euro. Aceasta inseamna ca amortizarea investitiei se face in mai putin de un an dupa implementare. Daca pe langa acest beneficiu direct luam in considerare si celelate beneficii directe sau indirecte, devine evident ca implementarea unui sistem WMS este nu numai recomandata, ci chiar cat se poate de necesara.

Rafturi drive-in

RAFTURI drive-in

Rafturi automate

RAFTURI AUTOMATE

norme legale stivuitoare

Autorizare ISCIR si R.S.V.T.I.

Autorizare ISCIR atat pentru stivuitoarele vandute de societatea noastra cat si pentru si pentru stivuitoarele existente in exploatare.

1. Stivuitor – echipament utilizat pentru manipularea unei sarcini prin ridicarea, deplasarea si depunerea acesteia pe o stiva formata din sarcini semanatoare.
La vanzarea stivuitorului se elibereaza obligatoriu urmatoarele acte:

  • Cartea stivuitorului : conform prescriptiilor R3 colectia ISCIR
  • Certificat/ declaratie de conformitate
  • Manual de intretinere si exploatare
  • Contract de mentenanta, conform prescriptiilor R3 colectia ISCIR

La cerere, utilajul poate fi autorizat ISCIR, inaintea vanzarii.

Documentatia tehnica inaintata catre ISCIR-INSPECT IT in vederea autorizarii unui stivuitor

Pentru obtinerea autorizatiei de functionare a unui stivuitor, beneficiarul trebuie sa solicite in scris la ISCIR-INSPECT IT, efectuarea verificarii propunand si data in acest scop.

Dosarul inaintat catre ISCIR-INSPECT IT in vederea autorizarii stivuitorului va prezenta urmatoarea documentatie:
a) cererea de autorizare a stivuitorului;
b) lista documentatiei din dosarul inaintat catre ISCIR-INSPECT IT, piese scrise si desenate;
c) cartea tehnica a stivuitorului tradusa in limba romana;
d) certificatul de conformitate al utilajului;
e) proces verbal probe de casa;
f) alte documente suplimentare (daca este necesar);

Nota – documentatia incompleta va fi returnata catre beneficiar cu specificarea elementelor lipsa.

Alte cerinte necesare obtinerii, din partea ISCIR-INSPECT IT, a autorizatiei de functionare pentru un stivuitor

Pentru obtinerea autorizatiei de functionare a unui stivuitor si exploatarea acestuia conform prescriptiei tehnice PT R3-2003, beneficiarul trebuie sa respecte si sa indeplineasca urmatoarele conditii:
a) beneficiarul detine in cadrul firmei un operator RSVTI, persoana fizica sau firma autorizata de catre ISCIR-INSPECT IT sa presteze o asemenea activitate;
b) lucrarile de intretinere-service la stivuitor se vor efectua de catre o firma autorizata ISCIR-INSPECT IT pentru efectuarea acestor operatii;
c) operarea stivuitorului va fi efectuata de catre o persoana autorizata, respectiv de un operator avand autorizatie valabila de stivuitorist;

Nota – nerespectarea de catre beneficiar a acestor conditii poate atrage dupa sine neacordarea sau retragerea, dupa caz, a autorizatiei de functionare pentru stivuitorul respectiv

Pentru utilajele existente in folosinta, societatea noastra poate furniza, in vederea autorizarii ISCIR:

  • Verificarea tehnica conform prescriptiilor R3 colectia ISCIR si, eventual eliminarea disfunctionalitatilor
  • Probele de casa si intocmirea Procesului verbal cu probe de casa
  • Incercari conform prescriptiilor R3 colectia ISCIR si intocmirea Raportului de incercari
  • Documentatia tehnica a utilajului, in cazul in care lipseste, in vederea autorizarii
  • Cartea stivuitorului : conform prescriptiilor R3 colectia ISCIR
  • Contract de mentenanta, conform prescriptiilor R3 colectia ISCIR
  • Contract de pentru operator RSVTI.

OFERTA PRESTARE SERVICII RSVTI

Avand in vedere accidentele si avariile produse de echipamentele si instalatiile din domeniul ISCIR, s-au impus masuri in vederea cresterii gradului de siguranta a utilizarii echipamentelor din acest domeniu.

Astfel, incepand cu 1 iulie 2008 intra in vigoare legea 64 / 2008, in care se specifica :

Art. 15. (2) Persoana fizică sau juridică care deţine/utilizează instalaţii/ echipamente prevăzute la alin. (1) (instalatii mecanice sub presiune – IMSP (centrale termice sub presiune, centrale cu aburi, etc.) si instalatii de ridicat – IR (stivuitoare, elevatoare auto, platforme autoridicatoare, macarale, nacele, etc) are obligaţia să asigure operator autorizat, responsabil cu supravegherea şi verificarea tehnică în utilizare a instalaţiilor/echipamentelor denumit RSVTI, conform prescripţiilor tehnice.

Art. 25. – (1) Următoarele fapte constituie contravenţii şi se sancţionează după cum urmează:

d) nerespectarea prevederilor art. 15 cu amendă.

Oferim exclusiv de asigurarea serviciilor de RSVTI pentru persoanele juridice detinatoare de instalatii din domeniul Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si Instalatiilor de Ridicat (ISCIR), si de asigurarea functionarii acestor instalatii in conditii maxime de siguranta. Personalul tehnic al societatii noastre are o vasta experienta (cel putin 20 ani) in domeniul intretinerii si reparatiilor instalatiilor mecanice sub presiune si instalatiilor de ridicat, fiind calificat si pregatit special pentru atributiile specifice meseriei de Operator Responsabil cu Supravegherea si Verificarea Tehnica a Instalatiilor. Printre sarcinile specifice activitatii de RSVTI, se afla si urmatoarele:

– identificarea si inregistrarea la ISCIR a echipamentelor din domeniul ISCIR detinute de persoanele juridice;

– asigurarea exploatarii corecte si legale a acestora, in conformitate cu dispozitiile prescriptiilor tehnice, colectia ISCIR;

– informarea beneficiarului, in scris, de orice problema sau defectiune aparuta la instalatiile pe care acesta le detine;

– informarea beneficiarului de apropierea termenelor legale pentru efectuarea autorizarilor la instalatiile pe care acesta le detine.

AVANTAJELE PRESTARII SERVICIULUI OPERATOR RSVTI DE CATRE O SOCIETATE AUTORIZATA ISCIR SUNT:

  • ELIMINAREA RASPUNDERII DIRECTE A BENEFICIARULUI IN FATA ORGANELOR STATULUI;
  • ASIGURAREA BENEFICIARULUI DE RESPECTAREA IN TOTALITATE A LEGALITATII SI A PRESCRIPTIILOR TEHNICE IN VIGOARE;
  • PROTEJAREA BENEFICIARULUI DE RASPUNDEREA PENALA IN CAZUL PRODUCERII UNOR EVENIMENTE;
  • ASIGURAREA VERIFICARII FUNCTIONARII IN CONDITII DE MAXIMA SIGURANTA A INSTALATIILOR
  • ELIMINAREA UNUI NUMAR MARE DE DOCUMENTE CE TREBUIE TRANSMISE LA DIVERSE INSTITUTII ALE STATULUI.

Responsabilitati si obligatii RSVTI (conform prescriptiei tehnice PT R3-2003):

a) sa tina evidenta stivuitoarelor si sa urmareasca efectuarea la termen a verificarii tehnice oficiale fara de care acestea nu pot functiona;
b) sa urmareasca pregatirea stivuitoarelor si a sarcinilor de incercare necesare pentru verificarile tehnice oficiale si sa participe la efectuarea lor;
c) sa supravegheze ca stivuitoarele sa fie folosite in conformitate cu prevederile prescriptiei tehnice PT R3-2003, instructiunile de exploatare si normele specifice de protectia muncii;
d) sa urmareasca realizarea la termen a dispozitiilor date prin procesele-verbale incheiate cu ocazia verificarii tehnice oficiale, sa examineze in mod regulat registrul de evidenta a supravegherii si sa ia masuri pentru remedierea imediata a defectelor semnalate;
e) sa interzica manevrarea stivuitoarelor de catre persoane neautorizate;
f) sa efectueze instructajul profesional si de protectia muncii cu stivuitoristii, o data pe semestru;
g) sa organizeze reexaminarea periodica anuala a stivuitoristilor si sa participe in comisia de reexaminare;
h) sa colaboreze la intocmirea planului de intretinere, revizii si reparatii si sa urmareasca indeplinirea lui la termenele prevazute;
i) sa urmareasca efectuarea reparatiilor numai de catre agenti economici autorizati conform prevederilor prescriptiei tehnice PT R3-2003;
j) sa urmareasca modul in care se asigura exploatarea stivuitoarelor in toate sectiile sau sectoarele si in toate schimburile de lucru;
k) sa tina evidenta stivuitoristilor autorizati.

Conditii de montaj rafturi si norme tehnice

Conditii de asamblare si norme tehnice

Pardoseala

Calcularea sarcinii

Este responsabilitatea utilizatorului sa confirme ca pardoseala sau fundatia sunt potrivite pentru a  sustine greutatea impusa de sistemul de rafturi. Tabelele standard de sarcina iau in considerare o pardoseala din beton solid, cu o grosime minima de 120 mm si cu o rezistenta minima conform clasei C16/20 (ref. EC2). Daca pardoseala este facuta din alte tipuri de materiale, cum sunt compusii  bituminosi, furnizorul de rafturi trebuie informat deoarece trebuiesc luate in considerare conditiile speciale.

Caracteristici specifice

Utilizatorul trebuie sa ofere urmatoarele date necesare:

–   Beton solid sau alt tip.

–   Cu sau fara fasie superioara.

–   Grosimea fasiei.

–   Grosimea si calitatea sau categoria betonului.

–   Utilizarea aditivilor, cum ar fi “magnezitul”, care poate coroda partile metalice.

–   Dimensiunea si localizarea armaturii.

–   Pozitia tuturor rosturilor de dilatatie.

–   Pozitia tuturor conductelor si a cablurilor.

Planeitatea pardoselei

Planeitatea pardoselei este data de documentul FEM 10.3.01, tabelele 5.1 pentru pardoseli de gradul I, si 5.2,   pentru pardoseli de gradul II, in functie de tipul de instalare (culoar larg, culoar ingust, culoar foarte ingust). Pentru rafturi drive-in de pana la 8 m se recomanda planeitate de gradul I, pentru rafturi peste 8 m se recomanda planeitate de gradul II.

Nivelul suprafetei pardoselei – gradul I (pardoseli cu grad de inclinare normal) :

Pentru un caroiaj de 1 x 1 m :       95 % din toate masuratorile ≤ 4 mm

100 % din toate masuratorile ≤ 5 mm

Pentru un caroiaj de 3 x 3 m :       95 % din toate masuratorile ≤ 8 mm

100 % din toate masuratorile ≤ 9 mm

Nivelul suprafetei pardoselei – gradul II (pardoseli cu grad de inclinare ridicat) :

Pentru un caroiaj de 1 x 1 m :       95 % din toate masuratorile ≤ 2.5 mm

100 % din toate masuratorile ≤ 3 mm

Pentru un caroiaj de 3 x 3 m :       95 % din toate masuratorile ≤ 6 mm

100 % din toate masuratorile ≤ 7 mm

Pentru pardoseli inclinate abaterea maxima dintre punctul cel mai inalt si punctul cel mai de jos nu poate fi  mai mare de 1/1000.

Temperatura

Daca rafturile sunt plasate intr-un mediu unde apar scaderi de temperatura, cum sunt depozitele frigorifice, temperaturile minime si maxime trebuiesc clar definite.

Temperaturile pot varia intre -25°C si +40°C.

Conditiile de mediu

Umiditatea

Gradul de umiditate din atmosfera trebuie furnizat de catre utilizator. O variatie in temperatura asistata   este importanta in cazul in care aceasta poate duce la formarea de condens. Trebuie acordata atentie deosebita  materialului cu coroziune interna ascunsa care poate afecta rezistenta anumitor elemente, cum sunt grinzile  vopsite. Pentru unele materiale, ca lemnul si placile fibrolemnoase, proprietatile fizice se pot modifica.

Mediile agresive

Trebuie determinat gradul de poluare chimica pentru a specifica tipul de protectie a metalului impotriva coroziunii.

Cutremure

Locatia proiectului trebuie declarata de utilizator pentru a fi evaluat gradul de solicitare in caz de  cutremur (referiti-va la EC8 sau la Regulile Nationale). Daca nu este specificat de catre utilizator, gradul de  solicitare la cutremur poate fi ignorat. Daca sistemul de rafturi trebuie proiectat in functie de conditiile   de cutremur, starea terenului si a solului trebuie comunicata de catre utilizator furnizorului de rafturi.

Clasificarea tipurilor de stivuire (FEM 10.3.01)

Clasa Descriere
100 Instalatii operate de macarale unde dispozitivele sunt controlate automat, fara sistem de  pozitionare fina
200 Instalatii operate de macarale unde dispozitivele sunt controlate automat, cu sistem de pozitionare  fina la locatia depozitului
300 A Instalatii pentru culoare inguste de lucru unde operatorul stivuitorului este ridicat sau coborat cu sarcina
300 B Instalatii pentru culoare inguste de lucru unde operatorul stivuitorului ramane la nivelul solului
400 Instalatii pentru culoare de lucru late sau inguste unde se folosesc stivuitoare normale sau cu  catarg retractabil

Tolerante la stivuire

DISTANTE MINIME (FEM 10.3.01)

WP = latimea paletului cu suprasarcina

HL = inaltimea totala a paletului

Nivelul grinzii 

(mm)

Clasa 400 

X1, X2   YI

Clasa 300 A 

X1,  X2   Y1

Clasa 300 B 

X1, X2  Y1

3000 75      75 –         – –          –
6000 75    100 75     100 100    100
9000 75    125 75     125 100    125
12000 75       – 75     150 125    150

Exemplu: lungimea grinzii pentru 3 paleti, conform FEM 10.3.01 Tipul paletului EP800  (euro 800 mm),  IP1000  (palet industrial 1000 mm),  EP1200  (euro1200 mm).

Nivelul grinzii superioare  (mm) Clasa 400 Clasa 300A Clasa 300 B
  EP800 IP1000 EP1200 EP800 IP1000 EP1200 EP 800 IP1000
Pana la 3000 2700 3300 3900 2700 3300 3900 2800 3400
6000 2700 3300 3900 2700 3300 3900 2800 3400
9000 2700 3300 3900 2700 3300 3900 2800 3400
12000 —- 2700 3300 3900 2900 3500

Atasamente

Atasamente

%d bloggers like this: