Dan Goia – consultanta logistica, stivuitoare si echipamente depozit

consultanta logistica, stivuitoare si echipamente depozit

Order picker

Alegerea comenzii în depozit
Introducere
Picking-ul poate fi definit ca o activitate prin care un număr mic de bunuri sunt extrase dintr-un sistem de depozitare, pentru a satisface un număr de comenzi independente. Aceste procese de picking sunt o parte importantă a lanţului de aprovizionare. Este văzut ca activitatea care ocupa cel mai mult forţa de muncă şi ca o operatie costisitoare pentru aproape orice depozit, în cazul în care costul de picking este estimat a fi la cca 55% din cheltuielile totale de exploatare depozit. Deoarece procesul de picking implică costuri semnificative şi pot afecta nivelul de satisfacţie a clienţilor, au fost tot timpul mtot mai mare de îmbunătăţiri procesului propuse pentru a ajuta companiile de a optimiza această problemă.

Soluţii pentru picking
Un număr de specialisti din domeniu, cum ar fi G.P. Sharp şi Edward Frazelle au propus o serie de modalităţi de clasificare a sistemului de picking. Patru soluţii au fost identificate de picking.
• Picker to Part
• Part to Picker
• Sorting System
• Pick to Box

Picker to Part

Această metodă este foarte comună şi e găsita în cele mai multe depozite. Procesul implică o zonă de depozitare, o zonă de picking şi un sistem de echipamente de depozit care este utilizat pentru a reumple locaţiile de picking din zona de stocare.Aceste echipamente pot fi stivuitoare sau mai specializate, cum ar fi fluxul asigurat de rafturi gravitationale. Zona de depozitare va conţine elementele necesare pentru a îndeplini comenzile clienţilor. Operatorul poate pickui apoi elementele pentru fiecare comandă client de la obiectele depozitate în zona de picking. Deoarece toate elementele sunt într-o zonă mai mică decât antrepozitul regulat, operatorul poate îndeplini scopul mai eficient decât dacă ar fi pentru a alege elementele din zona de stocare general în depozit. Rafturile gravitationale sunt utile în special pentru elementele care sunt de obicei ordonate, astfel incat operatorul picking poate fi într-o locaţie şi alege elemente din tăvile în faţa lor. Există o serie de progrese tehnologice în “picker to part” procese cum ar fi “pick la lumina” sau “picking cu voce”. Aceste sisteme permit operatorilor sa fie informati care este elementul de cules pe baza unei lumini care figurează pe locul elementului sau o voce informeaza operatorul pe un set de căşti care element trebuie ales.

Part to Picker

Acest tip utilizează aceleaşi locaţii fizice ca metoda precedenta; zona de depozitare, zona de picking şi un sistem de manipulare a marfurilor din zona de stocare în zona de picking. Diferenţa faţă de această metodă este faptul că zona de picking este alcătuita dintr-o serie de celule pt. picking . Elementele sunt mutate din zona de stocare şi livrate la celulele de picking. Fiecare celula primeşte elementele pentru una sau mai multe comenzi. Operatorul colectează elementele livrate in celule si comanda clientului este îndeplinită în acest mod. Această metodă poate duce la timpi pierdut,operatorii pot astepta uneori unele elemente pentru a termina comanda client.

Sorting systems

Proces de selecţie, inclusiv pentru o zonă de picking, o zona de depozitare, reaprovizionarea a zonei alege şi o sortare. Această metodă foloseşte sistemul automat de manevrare a materialelor constând din transportoare multiple şi o serie de dispozitive de sortare. Elementele sunt plasate pe o bandă transportoare în zona de stocare şi elemente sunt sortate intr-o anumită ordine. Operatorul colectează elementele care au fost sortate pentru un client şi procesul se face in aceasta ordine. Eficienţa marita, deoarece operatorul nu trebuie să consume timp pentru pickuirea de elemente individuale.

Pick to Box

Pick to box este similar cu sorting systems pentru ca foloseste aceleasi elemente, o zonă de picking, o zona de depozitare, reaprovizionarea a zonei de pickuing şi a celei de sortare. Zona de picking este organizata, astfel încât există o serie de zone de cules conectate printr-un sistem de transportoare. Operatorul umple cutia cu elementele de pe comanda client şi mută caseta de la zonele de picking până la comanda clientului este completă şi este apoi gata de livrare la client. Eficienţă sunt acumulate, deoarece operatorul nu trebuie să consume timp colectarea de elemente individuale, dar costul iniţial înfiinţat din această soluţie ar putea anula orice beneficii cost cu o schimbare că soluţia oferă.
Alegerea unui sistem de picking depinde de un număr de cerinţe cum ar fi costul, complexitatea, numarul de comenzile clienţilor, mărimea şi numărul de articole, etc Fiecare companie are o cerinţă unica si o singura solutie order picking se poate potrivi pe respectiva afacere, şi nu alta. Stabilirea clara a cerinţelor va asigura alegerea celei mai eficiente soluţii pentru picking .

Comments are closed.

%d bloggers like this: