Dan Goia – consultanta logistica, stivuitoare si echipamente depozit

consultanta logistica, stivuitoare si echipamente depozit

Category Archives: Logistica

echipamente

This electric tow tractor proudly adds to CLARK’s unique history of building the best industrial trucks with evolutionary steps in ergonomics, power, safety and performance. These models, designed for distribution, manufacturing and warehousing of all types, are suited for the toughest applications. A driver compartment with excellent ergonomics and a low access for the driver are only two examples of all the benefits these tow tractors are offering to you.CTXCTX2

Advertisements

Mentenanta tehnica

Buna,

Revin dupa ceva absenta cu propunerea de mai jos

Mentenanta tehnica, managementul reviziilor periodice si generale

Serviciile de mentenanta tehnica au ca principal scop asigurarea functionarii optime a sistemelor cladirii, prin intretinere preventiva, predictiva si corectiva, care, corect aplicate, duc la prelungirea ciclului de viata si a performantelor sistemelor cladirii. Astfel:
– intretinerea preventiva consta intr-un plan de actiuni de mentenanta urmarind prevenirea caderilor si defectelor echipamentelor, proiectat sa asigure si sa mentina buna functionare a acestora, prin inlocuirea componentelor uzate inaintea defectarii lor. Sunt necesare controale periodice, revizii partiale si/sau totale la intervale specificate, schimburi de uleiuri, ungeri etc. Beneficiile acestui tip de mentenanta rezida in:
– siguranta crescuta in functionare;
– costuri mai scazute de inlocuire a echipamentelor;
– reducerea timpilor morti;
– management optimizat al inventarului de piese de schimb;
– cresterea confortului chiriasilor.
– intretinerea predictiva contribuie la determinarea conditiei echipamentelor in functiune, in scopul predictiei precise a actiunilor de intretinere. Aceasta abordare are ca efect importante reduceri ale costurilor fata de cele privind actiunile de intretinere de rutina, deoarece se desfasoara in perioada functionarii echipamentelor, minimizand astfel intreruperile sistemelor normale de operare;
– intretinerea corectiva corespunde situatiei de interventie pentru remedierea operativa a unei defectiuni la un echipament in functiune. Principalele activitati constau in repararea, repunerea in functiune sau inlocuirea pieselor din echipamentul afectat.

Dispecerat tehnic
In vederea raspunsului prompt la orice problema aparuta la locatie, punem la dispozitia clientilor serviciul de monitorizare permanenta, de la distanta, a echipamentelor, in scopul imbunatatirii calitatii serviciilor, precum si pentru diminuarea costurilor si timpului de raspuns si interventie in caz de urgenta.Echipamentele cladirilor sunt monitorizate prin conectarea Building Management Systemului (BMS) de la locatie la sistemul centralizat al BSS. Acest sistem este situat la sediul central al firmei noastre si se afla sub permanenta supraveghere a echipei dispeceratului, formata din tehnicieni calificati, cu cunostinte avansate in sectorul Facility Management, avand urmatoarele responsabilitati:
– instiintarea prompta a beneficiarului in privinta problemelor tehnice aparute, precum si scurtarea semnificativa a timpului de raspuns si de interventie a echipelor mobile;
– monitorizarea la distanta si cu acuratete a starii de functionare a tuturor echipamentelor din cladiri conectate prin sisteme BMS, supraveghere video, detectie si alarmare incendiu.

Echipe mobile de interventie tehnica
BSS dispune de mai multe echipe mobile de interventie care desfasoara activitati legate de mentenanta tehnica, constand in principal in:
– interventii in situatii de urgenta, pentru remedierea operativa a defectiunilor, incidentelor tehnice etc. in cel mai scurt timp posibil, in mod permanent (24 de ore din 24);
– sprijin acordat echipelor care opereaza la locatii pentru diverse situatii neprevazute privind echipamente, instalatii etc.
In functie de distanta, echipele tehnice mobile intervin in cel mai scurt timp posibil, remediind operativ problema semnalata.

Managementul energetic al cladirilor
Acesta este un grup de servicii care include:
– servicii de eficientizare energetica a cladirilor
Constau in analiza si managementul consumurilor de energie a cladirilor (energie electrica, termica) in primul rand prin gestiunea optimizata, eficientizarea consumului energetic si imbunatatirea calitatii energiei, cat si prin inlocuirea echipamentelor energofage cu echipamente similare tehnologic, dar care au un consum redus de energie. Printre actiunile care pot genera, la nivelul energiei electrice, importante reduceri de consumuri sunt de mentionat:
– utilizarea iluminatului cu leduri in locul iluminatului cu tuburi fluorescente;
– implementarea de automatizari locale sau centralizate etc.;
– functionarea iluminatului conectata la senzori de prezenta, deci numai cand este necesar;
– utilizarea iluminatului local in locul celui general;
– implementarea tehnologiilor de modulare a iluminarii becurilor cu descarcari in gaze;
– implementarea de sisteme de raportare automata a consumurilor pe diferiti purtatori de energie: curent electric, gaze, apa.
In functie de tipul de imobil si de caracteristicile sale, specialistii BSS pot realiza planuri si programe de masuri concrete vizand reducerea consumurilor energetice si de eficientizare a acestuia, care implementate, pot reduce consumurile de energie cu pana la 30%.
– controlul si diagnoza starii izolatiilor, instalatiilor si echipamentelor cladirii prin utilizarea echipamentelor de termoscanare.
Termoscanarea este o metoda nedistructiva si noncontact, prin raze infrarosii, constand in captarea, analizarea si afisarea informatiilor de natura termica (termoviziune), cu ajutorul echipamentelor specializate, a diferitelor obiecte, inclusiv cladiri, utilaje, instalatii etc.
Serviciile BSS de diagnostic prin termoscanare vizeaza:
– constructiile de orice tip (diagnoza anvelopei termice);
– instalatiile electrice si termice;
– diferite tipuri de echipamente specifice cladirilor;
– motoare, cazane, rezervoare, sisteme de evacuare (exhaustoare).
In urma evaluarii si diagnosticarii termografice a cladirii sau a echipamentelor acesteia se emite beneficiarului un raport de expertiza in care sunt prezentate, in grade specifice de detaliere, problemele si cauzele acestora, precum si recomandarile de solutionare a deficientelor.
– servicii de exploatare, intretinere statii electrice
Acestea constau in activitati de exploatare operativa a statiilor de transformare de inalta si medie tensiune, a retelelor de medie tensiune, a punctelor de alimentare si a posturilor de transformare. In conformitate cu Regulamentul pentru atestarea operatorilor economici care proiecteaza, executa, verifica si exploateaza instalatii electrice din sistemul electroenergetic emis de ANRE (Autoritatea Nationala de Reglementare in Domeniul Energiei), exploatarea operativa se face exclusiv cu personal calificat, special instruit si autorizat intern din punct de vedere al sanatatii si securitatii in munca pentru lucrul la instalatii electrice din exploatare.
Serviciile de exploatare operativa a acestor capacitati energetice constau in:
– supravegherea permanenta a starii si functionarii instalatiilor;
– coordonarea si executarea manevrelor;
– consemnarea, transmiterea si arhivarea datelor;
– interventii preventive, corective si reactive, in functie de situatie;
– monitorizarea calitatii energiei electrice.
Un element important il constituie activitatile de mediere intre distribuitorul de energie electrica, furnizorul si utilizatorul acesteia, privind respectarea standardelor de performanta pentru aceste servicii (de ex. calitatea si continuitatea energiei electrice).

Servicii privind usile industriale
Tehnicienii nostri autorizati, special pregatiti, asigura montajul, intretinerea, reviziile si reparatiile usilor industriale ale depozitelor, halelor industriale si pentru alte aplicatii. Activitatile se desfasoara cu tehnicieni prezenti la locatiile respective sau prin echipele tehnice mobile. Principalele avantaje decurgand din colaborarea cu specialistii BSS in usi industriale constau in:
– timp redus de evaluare si de interventie;
– tarife competitive, datorita eliminarii subcontractorilor;
– aprovizionare continua, fara pauze, cu piese de schimb;
– asistenta competenta din partea tehnicienilor nostri specializati.

Cleaning show

Am placerea sa va invit la expozitia internationala de curatenie profesionala,industriala si domestica Cleaning show.
Miercuri, 25 aprilie
11:00 – 11:20 Deschiderea targului
12:10 – 12:50 Demonstratie Tenrom (Demo Area)
13:30 – 14:30 Multi Cleaning Systems
14:30 – 15:30 Workshop BBS – Spalare auto cu echipament ecologic cu aburi
15:30 – 16:30 Info Curatenie

Joi, 26 aprilie
11:00 – 12:00 “Piata achizitiilor si marketingul professional” (Seminar sustinut de expertul international in curatenie, Ritz Tibor)
12:00 – 12:30 Workshop BBS – Indepartarea petelor de ulei rezistente de pe pardoseli exterioare
13:00 – 15:00 Concurs Go Clean!
15:30 – 17:00 “Sistem de date obligatorii” (Seminar sustinut de expertul international in curatenie, Ritz Tibor)

Vineri, 27 aprilie
11:00 – 12:30 “Directive, ca si obiecte, oportunitati si strategii” (Seminar sustinut de expertul international in curatenie, Ritz Tibor)
13:00 – 15:00 Concurs Impecabilii
15:30 – 17:00 Masa rotunda (Discutii moderate de expertul international in curatenie, Ritz Tibor)

Sambata, 28 aprilie
12:10 – 12:30 Extragere la Tombola Cleaning Show

<a href=”http://cleaningshow.ro/newsletter/2012/nl12/&#8221; title=”Tenrom Cleaning Solutions”></a>

operatii si echipamente-V- echipamentele

operatii si echipamente- IV –

operatii si echipamente-III-conditii de manipulare marfuri

Conditii de manipulare marfuri

Order picker

Alegerea comenzii în depozit
Introducere
Picking-ul poate fi definit ca o activitate prin care un număr mic de bunuri sunt extrase dintr-un sistem de depozitare, pentru a satisface un număr de comenzi independente. Aceste procese de picking sunt o parte importantă a lanţului de aprovizionare. Este văzut ca activitatea care ocupa cel mai mult forţa de muncă şi ca o operatie costisitoare pentru aproape orice depozit, în cazul în care costul de picking este estimat a fi la cca 55% din cheltuielile totale de exploatare depozit. Deoarece procesul de picking implică costuri semnificative şi pot afecta nivelul de satisfacţie a clienţilor, au fost tot timpul mtot mai mare de îmbunătăţiri procesului propuse pentru a ajuta companiile de a optimiza această problemă.

Soluţii pentru picking
Un număr de specialisti din domeniu, cum ar fi G.P. Sharp şi Edward Frazelle au propus o serie de modalităţi de clasificare a sistemului de picking. Patru soluţii au fost identificate de picking.
• Picker to Part
• Part to Picker
• Sorting System
• Pick to Box

Picker to Part

Această metodă este foarte comună şi e găsita în cele mai multe depozite. Procesul implică o zonă de depozitare, o zonă de picking şi un sistem de echipamente de depozit care este utilizat pentru a reumple locaţiile de picking din zona de stocare.Aceste echipamente pot fi stivuitoare sau mai specializate, cum ar fi fluxul asigurat de rafturi gravitationale. Zona de depozitare va conţine elementele necesare pentru a îndeplini comenzile clienţilor. Operatorul poate pickui apoi elementele pentru fiecare comandă client de la obiectele depozitate în zona de picking. Deoarece toate elementele sunt într-o zonă mai mică decât antrepozitul regulat, operatorul poate îndeplini scopul mai eficient decât dacă ar fi pentru a alege elementele din zona de stocare general în depozit. Rafturile gravitationale sunt utile în special pentru elementele care sunt de obicei ordonate, astfel incat operatorul picking poate fi într-o locaţie şi alege elemente din tăvile în faţa lor. Există o serie de progrese tehnologice în “picker to part” procese cum ar fi “pick la lumina” sau “picking cu voce”. Aceste sisteme permit operatorilor sa fie informati care este elementul de cules pe baza unei lumini care figurează pe locul elementului sau o voce informeaza operatorul pe un set de căşti care element trebuie ales.

Part to Picker

Acest tip utilizează aceleaşi locaţii fizice ca metoda precedenta; zona de depozitare, zona de picking şi un sistem de manipulare a marfurilor din zona de stocare în zona de picking. Diferenţa faţă de această metodă este faptul că zona de picking este alcătuita dintr-o serie de celule pt. picking . Elementele sunt mutate din zona de stocare şi livrate la celulele de picking. Fiecare celula primeşte elementele pentru una sau mai multe comenzi. Operatorul colectează elementele livrate in celule si comanda clientului este îndeplinită în acest mod. Această metodă poate duce la timpi pierdut,operatorii pot astepta uneori unele elemente pentru a termina comanda client.

Sorting systems

Proces de selecţie, inclusiv pentru o zonă de picking, o zona de depozitare, reaprovizionarea a zonei alege şi o sortare. Această metodă foloseşte sistemul automat de manevrare a materialelor constând din transportoare multiple şi o serie de dispozitive de sortare. Elementele sunt plasate pe o bandă transportoare în zona de stocare şi elemente sunt sortate intr-o anumită ordine. Operatorul colectează elementele care au fost sortate pentru un client şi procesul se face in aceasta ordine. Eficienţa marita, deoarece operatorul nu trebuie să consume timp pentru pickuirea de elemente individuale.

Pick to Box

Pick to box este similar cu sorting systems pentru ca foloseste aceleasi elemente, o zonă de picking, o zona de depozitare, reaprovizionarea a zonei de pickuing şi a celei de sortare. Zona de picking este organizata, astfel încât există o serie de zone de cules conectate printr-un sistem de transportoare. Operatorul umple cutia cu elementele de pe comanda client şi mută caseta de la zonele de picking până la comanda clientului este completă şi este apoi gata de livrare la client. Eficienţă sunt acumulate, deoarece operatorul nu trebuie să consume timp colectarea de elemente individuale, dar costul iniţial înfiinţat din această soluţie ar putea anula orice beneficii cost cu o schimbare că soluţia oferă.
Alegerea unui sistem de picking depinde de un număr de cerinţe cum ar fi costul, complexitatea, numarul de comenzile clienţilor, mărimea şi numărul de articole, etc Fiecare companie are o cerinţă unica si o singura solutie order picking se poate potrivi pe respectiva afacere, şi nu alta. Stabilirea clara a cerinţelor va asigura alegerea celei mai eficiente soluţii pentru picking .

Picking

Picking

Companiile încearcă în mod constant să găsească modalităţi de a îmbunătăţi performanta operaţiunilor de depozit,deacceea managerii se concentreaza pentru a obţine eficienţă maximă pentru costuri minime. Pentru a obţine cele mai bune rezultate în timpul exploatării, un număr de bune practici pot fi adoptate pentru a îmbunătăţi productivitatea şi satisfacţia clienţilor general. Deşi cele mai bune practici variaza de la industrie la industrie şi de produsele livrate, există o serie de bune practici care pot fi aplicate la majoritatea companiilor.
Atunci când se analizează nivelul de efort implicat în operaţiuni de depozit, cel mai costisitor financiar si ca timp este cel generat de picking. Pentru a folosi eficient timpul de munca adica de a micsora timpul necesar pregatirii comenzilor aceasta se poate realiza in mai multe moduri Companiile cu cele mai eficiente depozite au produsele cele mai frecvent alese mai aproape de zonele de incarcare pentru a minimiza timpul . Aceste companii pot obţine un avantaj competitiv prin revizuirea în mod constant a datelor de vânzări pentru a se asigura că produsele mentionate sunt stocate în apropiere de zona de incarcare.
Aranjarea depozituluie este, de asemenea, important în realizarea unei eficienţe sporite . Minimizarea timpului de deplasare între locaţiile picking poate îmbunătăţi foarte mult productivitatea. Cu toate acestea, pentru a realiza această creştere a eficienţei, companiile trebuie să dezvolte procese pentru a monitoriza în mod regulat alegerea timpului de deplasare,cat şi a locaţiilor de depozitare.
Operaţiuni de depozit care folosesc încă bilete de comenzi constată că aceasta nu este foarte eficienta si predispus la erori umane. Pentru a combate acest lucru şi pentru a maximiza eficienţa, operaţiunile de depozit a adoptat o tehnologie care este o parte din sistemele de astăzi cele mai avansate. În plus faţă de cititori portabili RFID şi imprimante, se poate introduce pick-to-light şi tehnologie de recunoaştere a vocii.
Într-un sistem de pick-to-light, un operator va scana o etichetă cu coduri de bare ataşat la o cutie. Un display digital localizat în partea din faţă a pickuitorului va informa operatorul de produsul şi cantitatea de care au nevoie pentru a face comanda. Companiile folosesc de obicei, pick-to-light pentru sistemele lor de produse de top de vânzare cu 5 la 20%. Prin introducerea acestui sistem companiile pot obţineo crestere a eficienţei semnificativa, aceasta este complet informatizat şi elimină erorile cauzate de erori umane.
Sisteme de picking cu voce informează operatorul printr-un set de căşti. Instrucţiunile al sunt trimise prin RF de la ERP a companiei sau de software pentru management. Sistemul permite operatorilor să efectueze operaţiuni a fără să se uite la un ecran de computer sau de a face cu biletele de comenzi pe hârtie.
.

Proiectarea depozitelor logistice

Am constatat atat din activitatea curenta cat si din comment-urile pentru care va multumesc ca, de fiecare data cand antreprenorii au inceput sa-si construiasca depozite logistice, au inceput cu proiectarea unui depozit cu suprafata cat mai mere si apoi s-au gandit la organizarea acestuia.
Bineinteles aici nu este vorba de depozitele multinationalelor si filialelor acestora unde deja se stie de mult timp cum se invarte roata.
In materialul de fata nu vreau sa ma refer la eventualele restrictii datorate avizelor de la terti (mediu,pompieri,etc)

Sa vedem acum care ar fi pasii:

1. volumul anual si tipul marfurilor ,greutatea pe unitatea de incarcatura
2. operatiunile ce se vor desfasura in depozit (selectare,tranzit,pregatire comenzi)
3. din acest moment avem diverse simulari in ceea ce priveste dimensiunile depozitului.
4. Se calculeaza coeficientul de utilizare a spatiului si desigur se alege coeficientul optim.
5. Din aceste simulari s-au determinat si nr.de stelaje (rafturi) respective nr. de paleti ce pot fi depozitati.
6. Determinarea tipului si numarului de echipamente necesare in functie de operatiunile propuse .

Acestea ar fi etapele de parcurs atunci cand vrem sa proiectam un depozit logistic.
In acest moment avem:
-dimensiuni hala
-proiectul de rafturi –nr.stelaje si cantitatea maxima de paleti ce intra in deposit
-nr. si tipul utilajelor necesare.
De la aceste date se poate trece la alte determinari ca:
-costul pe unitatea de incarcatura
-gradul de ocupare a utilajelor,etc

Depozitarea si stivuirea marfurilor

Pentru alegerea  rafturilor si tipului de depozit cat si a echipamentelor necesare functionarii  depozitului sunt necesare urmatoarele informatii:

I.INFORMATII GENERALE

-tipul de marfa manipulate

*fresh

*congelate

*inghetata

*profile mari

-forma de manipulare

* paleti si de care paleti

*bulk

*containere

*box-paleti

*ambalaje individuale

*vrac

-tip de depozit

*tranzit

*produse finite

*distributie

Dupa aceasta etapa se poate configura in linii mari tipul de depozit si ce gen de echipamente se pot folosi.

Fiecare pozitie din cele mentionate mai sus trebuie tratate specializat.

Ex: pentru un depozit de tranzit accentul se pune pe operatiuni de incarcare/descarcare,depozite nu foarte extinse pe inaltime si ca echipamente de regula stivuitoare cu furci frontale.

Pentru un calcul preliminar al costurilor sunt necesare informatii in plus ,astfel:

II. INFORMATII PERSONALIZATE

-o anticipare a nr. de paleti manipulati sau a cantitatii totale estimate pe unitatea de timp

-regula de termen de expirare

-daca se doreste picking

De regula dupa aceasta etapa se poate proiecta o solutie care sa arate beneficiarului urmatoarele:

-capacitate depozit (nr.unitati) si modul de asezare a rafturilor

-numarul echipamentelor si tipul lor

-costurile aferente acestei investii (depozit si echipamente)

 Daca sunteti interesati ,aceasta etapa de consultanta este GRATUITA.

CONSULTANTA PERSONALIZATA.

Pentru o solutie mult imbunatatita in sensul ca se pot obtine informatii ca:

-gradul de ocupare a echipamentelor

-gradul de ocupare a personalului deservent

-costul pe unitate manipulata care contine totalitatea costurilor ca:

*amortizarea echipamentelor

*costuri energetice a echipamentelor din depozit

-gradul de utilizare a spatiului disponibil,etc

Avem etapa

III. INFORMATII SUPLIMENTARE

-costuri utilitati (chirie spatiu,energie electrica,apa,etc

-costuri legate de personal(salarii,sporuri,etc)

-programul de lucru al personalului (pauze,pauze de masa)

-daca echipamentele nu au fost recomandate de consultant

* pret

*caracteristici tehnice

La finalul acestei etape beneficiarul acestei consultante are o imagine foarte clara  a acestei parti din LOGISTICA.

Din aceasta etapa a PROIECTULUI se poate trece la implementarea  WMS,a partii de soft .

%d bloggers like this: